2018年1月13-14日，我公司组织生产、财务、质保、采购等相关管理干部参加 “生产效率提升与成本降低”培训学习活动。经过前几轮2017管理提升实战系列连续培训学习后，在公司领导层和学员之间取得了良好的反响，同时培训成果也在各个部门实际工作中实实在在得到落地转化。

    本次课程主讲老师徐超也是位在生产和质量管理方面有着丰富经验的实战型培训专家。徐老师结合自身多年经历，通过运用不同的案例，深入浅出，用生动的授课方式让我们明白如何进行生产布局的改善、现场的改善和流程的完善，并向大家介绍了工业工程（IE）这一改善管理的重要统计工具，其中还提到标准化作业这一概念：标准化作业的关键是，如何才能在高效率的生产的各种条件下，更有效地把物、机器和人的作用组合起来。因为人具有弹性，而机器没有弹性，标准化就是人配合机器的行为，作业现场有很多动作构成，每个人的动作和举止都不一样，我们不能要求所有人行为都一致，但能要求作业的动作标准化，这就衍生出“标准工时”的概念。在课堂上徐老师给学员了出了多道相关计算题，要求作为一名管理者必须学会算账，追求生产线平衡，制定合理的生产线和平面布局，以期提高生产效率。

    美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费！那如何降低生产成本呢？徐老师也给出了一定的解答。首先要了解生产成本的结构，明白能降低成本的对象：人、机、料、法、环，明确降低成本的目标：效率、品质、成本、交期、安全和士气等。从这些方面着手，在确保品质和安全的前提下，减少等待、加工、搬运、空转、库存、动作、缺陷等七大生产浪费和等待、无序、协调不力、闲置、应付、低效和管理成本等七大管理浪费，努力实现降低成本的目标。

    我们知道，当今市场竞争异常激烈，企业间为了自己的市场占有率，往往采取低价方式来竞争，但如果换个角度，我们完全可以通过提升工作效率，降低成本的方式来争取较大的竞争空间。经过为期2天的培训，学员们又有了耳目一新的收获，较全面的了解了提升生产效率和降低成本的相关知识，能在今后的工作中带领部门和班组协同努力，为公司创造更多的利润，为旷达威德进入经久不衰、持续盈利的时代打下了基础！