2月17日晚，在公司高层关注、生产和技术相关人员的配合下EHA5600*26不锈钢封头的固溶得以顺利完成。
自2016年递交DNV GL产品认可申请后，一直困扰产品进度的EHA5600*26不锈钢封头的固溶问题终告解决。在申请之初，因考虑我公司的加工实绩和实际炉况，暂定为委托外协单位固溶，但此情况下难以取得DNV GL产品的热处理车间认可，且由于取证机构的属地差别，验船师一再表示希望常州旷达威德有限公司能够自主做热处理以取得热处理车间认可。由于该封头对热处理温控要求较高（1060°C±14°C），外协厂直喷炉对该温度区间和该规格的热处理均无实绩，实地考察生产条件也确实存在诸多难以解决的设备和人员问题，但该产品在和客户交流过程中已了解客户与其需方早已确定交期并签订延期惩罚性条款，为协同维护良好合作关系，我们旷达威德与客户敲定最终交货日期，问题随着交期临近更加紧迫。 
在公司常务副总杨庆高和生产管理部部长吴亦平协调下召集公司技术人员和炉子生产厂商共同探讨实现炉子高温运行的可行性，在小幅度改善炉温密封性空烧试炉，温度时间曲线虽差强人意但的确能烧到预定的温度，在一段时间炉子检修后顺利通过炉温均匀性检测并得到验船师的认可，并应验船师要求递交进行自主炉温均匀性和产品同步走的方案。因年前准备到位，原有记录仪和热电偶已进行周期性的校准计量，并且及时购置了炉控热电偶和大量的接触热电偶并在开炉前均取得相应的计量检定证书。
在所有理论和资质都已达标的情况下，存在的一些客观难题也要克服。我公司目前1#热处理炉7米*7米规格，直径为5600封头加上封头边缘的焊工装板最大宽度为6米4，高度为1米8，不仅热电偶数量较多而且放置比较散，而客户要求封头加热过程中温差≤140℃，并且局部温差较大，此时又出现一个不能避免的温控难题。
第一炉出炉 
第二炉出炉 
第三炉出炉 
第四炉出炉
另封头制作要求是出炉3分钟内入水冷却至500度以下，而公司现有固溶池不仅容积达不到要求，并且距离1#热处理炉较远，中间也有障碍物，为了解决这一难题，生产部门在前两天清空碳钢坡口场地现场，焊制8米*8米*3米的临时冷却池并装入120余吨水。于2月16日进行了较小规格封头的固溶，曲线和各项状况良好，出炉演练得到了贯彻。在2月17日，第一炉5600封头进炉在验收师炉内核对试板、封头、调整接触热电偶位置并拍照记录后于中午11点15分开炉。在加热升温至四百度时出现炉温偏差拉大的苗头，相关负责人员临时制定分段降慢升温速度使得问题得到解决，此时大家都松了一口气！出炉时公司生产相关领导均出现在热处理现场以备解决突发状况。出炉时候气氛紧张万分，热处理工身穿专用于高温防护服，配合出炉的人员有十余人。随后台车开出，挂钩、吊空，入水一气呵成，实现航空标准中固溶三分钟内出炉冷却至五百度以下要求。本次热处理共有4炉，在每一炉装炉之前都调试火口大小，每个封头内部与外面焊制L型排气装置，并在随后的第三炉实现一分五十三秒的出炉操作最佳纪录。在后续顺利递交所有过程照片和曲线，取样试做过程中复验性能达优良，旷达威德正信心百倍的迎接最后的验收。
这次DNV GL封头的固溶热处理凝聚了诸多人的心血，整个项目过程中遇到了许多难题，但我们旷达威德人迎难而上，针对每一个问题点去逐步攻克。这个项目既是公司又一个伟大创举，也是业内的一项技术进步，这着实是我们旷达威德生产和技术革新的又一座里程碑。
|
