热旋压是金属材料旋压成形的一种加工工艺。它是通过对金属材料加热到合适的温度，边加热边旋压，目前应用在封头加工工艺上比较少见，它所加工的产品主要是板厚较厚的非标产品，相对热冲压来说，更容易掌握和控制封头的直径尺寸。此加工工艺在我们公司已经成熟，但对操作工和设备的要求都非常高。

        威诺德公司的4.5米热旋压机是由公司自主设计与制造的，其先进性在国内首屈一指。它的加工范围：直径为1700~4500mm，厚度为16~80mm。然而，作为一种封头热加工方式，它自身存在着一些缺陷：首先，在加工过程中材料表面氧化严重且氧化皮难以去除，而且材质也会发生恶化，导致不锈钢封头耐腐蚀性能有所下降。其次，热旋压加工操作技术要求很高，由于材料的热胀冷缩，加工产品的好坏非常依赖操作工人的技术与经验，同时旋压起点的判断、轮间距的选择等对工人的要求也很高。再次，热旋压产品的减薄量较大，为保证封头的最小板厚，对材料板厚的要求也很高。

        最近公司接到一份订单，规格为EHA3251.2*74,材质为316。由于不锈钢与碳钢材料的区别，一般情况下不锈钢加工的极限为60mm，如此厚（74 mm）的封头进行热旋压加工很容易裂开，而且最小板厚也很难控制。经过公司质保、技术、管理、生产等部门的协商讨论，最终决定对此封头按以下方案进行加工：下料→坡口→焊接→焊缝打磨→预压→抛光→热旋。虽在此加工期间困难重重，但在公司领导及各位员工的齐心协力之下终于啃下了这块硬骨头。

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