WD采用封头工艺优先顺序：A冷（温）冲压→B冷旋压→C热旋压→D热冲压→E分片加工。分片加工除球形外多数要制作专用模具，压制和坡口的难度大，加工周期长，焊接量大且多为手工焊，整体封头的尺寸控制困难。由于下料形状特殊，且四周都要留余量，材料利用率不高，整个生产成本较高。一般用于超出整体成形能力的产品，应用于以下情况时：压机的压力限制、行程和开档不够，材料的性能低于整体成形的要求，产品的形状特殊（S形等不能整体成形）。

分片加工的封头形状包括常规类型：标准椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、折边锥体封头、折边平底封头、半球形封头、特殊碟形封头、帽子形封头、近似正半椭圆封头，以及特殊形状。一般WD加工的分片形状多为回转体。

分片加工所用材料包括：碳钢、高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、非铁基材料（锆、钛等）、复合钢等。

设备能力：目前WD可用于分割加工的设备为2000吨、800吨压鼓机，最厚加工能力为70mm，根据加工材料的不同稍有不同。

分割加工的分类 

①分割压鼓+整体旋压 

符合以上数据的封头，须根据材料的情况决定排料图。不需要制作模具就可以进行压鼓。

基本工序：（排版）→（放样）→切割→焊接→放样→切割→压鼓→二次放样→切割→焊接→旋压→坡口→探伤→（酸洗）→检查→入库

②分割压鼓+组对焊接成型

基本工序：制定工艺→下料计算，模具制作→下料切割→压鼓→放样→切割坡口→打磨→修正→尺寸检查→组对→顶盖放样→顶盖坡口→整体组对焊接→整体坡口→探伤→酸洗→检查→入库

③对于不组对而仅进行压鼓的产品，预组对之前的工序不变，根据客户的要求留取余量，或根据净尺寸的大小在适当的部位留适当的余量。