经营销售部  张骁

    近日，我公司承制的某重点核心设备大型封头顺利完成交付。该封头材质为S23043，直径达8m，板厚14mm，重约12T，采用分片压制工艺，攻克了传统整体压制工艺在超大型封头制造中的技术瓶颈，标志着公司在非标压力容器制造领域的技术实力再上新台阶。

面对产品精度、工期及安全性的高标准要求，公司迅速组织各专业技术人员深入调研后确定详细制作方案。分片制作需将封头分解为多块扇形板片，通过精准下料、分片压制、组对焊接等工序完成。虽然工序复杂，但能有效规避大型模具投入，降低风险，减少成本，是当前最优解决方案。为此，生产管理部和技术开发部制定了多项控制点的工艺流程，确保方案可行性。

    制作过程中我公司严控细节，安全质量双线并行，由于封头较大，在压制成形、分片组对以及整体坡口三个阶段都具有较高难度的挑战性，同时要确保制作过程中现场的安全。为此，公司相关负责人亲自在现场指挥协调，最终产品直径公差、棱角度等关键指标均符合标准及客户要求。

    该封头的成功交付，是公司履行企业使命的具体表现。未来，我们将继续深化工艺创新，以更优质的产品和服务，为高端装备制造业高质量发展注入强劲动力！