技术管理部 张强

     新发布国家标准GB/T150.4-2024中提到“设计温度低于-40℃和进行应变强化处理的压力容器用铬镍奥氏体型不锈钢制冷成型封头、膨胀节，按GB/T1954测得的铁素体显示含量不应大于15%，否则应进行恢复性能热处理”。以往标准仅仅只是对低温应变强化封头有控制铁素体≤15%要求，此类低温不锈钢封头在制作过程中会有一定概率出现封头铁素体超过15%的情况，为了满足客户需求，我们会增加固溶工序来控制铁素体，虽然保质保量，但同时封头制作成本增加，交期延长，利润减少。针对新标准的要求以及受封头市场订货持续低迷的影响，梁泽锋劳模（工匠）创新工作室在今年初启动了“S30408封头Fe%含量12%的控制”的技术攻关项目，以高于标准的要求应对复杂多变的市场环境。

“S30408封头Fe%含量12%的控制”项目组长由总经理杨庆高担任，生产部助孙卫强和技术部张强担任组员。经过多次讨论研究，决定从封头圆片状态焊接时控制焊缝铁素体含量和改良成形工艺过程中降低封头整体铁素体含量两个方面入手。有了目标方案，具体试验内容随即稳步有序推进。

要减少焊缝铁素体的含量，首先要控制焊材本身铁素体的含量。而目前市面上S30408的焊材焊接完成后焊缝铁素体含量无法满足项目要求。在杨总的牵头下，今年6月份，采购部长刘传军、技术部长吕向阳和张强三人前往某焊材厂，就S30408焊材焊态铁素体控制展开讨论。最终达成共识，该焊材厂愿意为我司开发特定的低铁素体焊材。随着焊材厂向我司提供所需的埋弧焊焊材，我们用特定的焊接工艺焊接了规格为EHA 2000*13 材质为S30408 封头3枚，经检测，封头的铁素体含量均为8.3%-9.2%，低于使用常规焊材的结果，封头成型后测量焊缝铁素体，直边部位为8.6%-8.9%；小r部位为9.6%-9.7%；大R部位为10.9%-11.5%。3枚封头的焊缝铁素体含量均＜12%，满足攻关项目技术要求。

其次，为了降低封头中的铁素体含量，必须对传统成型工艺进行优化和改进，以减少铁素体的生成。在杨总的领导下，由孙卫强部助负责，通过多次试验和数据采集，成功总结出一套创新的成型工艺。在制作规格为EHA 2240*22、材质为S30408的封头时，封头圆片状态下的铁素体含量成功降至2%以下。在制作过程中，通过对封头适度的加热和保温处理，使封头顺利成形，根据对封头直边、小r和大R的铁素体含量进行了测量，结果显示铁素体含量均≤5%，大幅满足了标准要求，同时有效降低了封头固溶处理的成本。

通过这一年来的努力，S30408奥氏体不锈钢封头铁素体含量在不固溶的情况下能达到≤15%。在国家标准GB/T150正式发布使用的那一刻，我们旷达威德已经占领市场先机，能用更加优惠的价格、成熟的工艺技术满足客户按新标准制作封头的要求。

封头成形前焊缝铁素体：

封头成形后焊缝铁素体：